О заводе
Завод сегодня
115 000
квадратных метров
площадь территории завода
48 000
квадратных метров
площадь рабочих цехов
79
лет
500+
сотрудников
необратимые перемены
Чтобы раскрыть весь потенциал завода, постоянно проводится техническое перевооружение и модернизация производства.
Количество сотрудников
Вложения в модернизацию, р.
Цель
Изготовление и модернизация промышленного оборудования как для подземных, так и для открытых горных работ самым эффективным способом, применяя для этого лучшие управленческие, технологические решения и обеспечивая при этом безопасные и комфортные условия труда.
Миссия
Непрерывность движения
Завод «Красный Октябрь» обеспечивает своим заказчикам возможность функционировать в режиме бесперебойной работы.
Завод функционирует 24 часа в день, 7 дней в неделю, что помогает выполнять заказы качественно и в кратчайшие сроки, тем самым обеспечивая бесперебойную работу своим заказчикам. Специалисты завода всегда открыты к вопросам и предложениям, практикуется индивидуальный подход к каждому клиенту, что помогает сберечь его время и деньги.
работа на опережение
Для того, чтобы быть лучшими на рынке, завод не перестает расти и развиваться, уделяя внимание не только модернизации оборудования, но и развитию предприятия в целом.
Так, в период с 2018 г. по 2019 г. на приобретение нового оборудования было вложено свыше 180 млн. рублей, объем возможностей завода был значительно расширен.
В стенах завода периодически проходит переподготовка/обучение сотрудников с целью повышения уровня теоретических знаний, совершенствования практических навыков и умений. Квалифицированные кадры, новейшие технологии и современное оборудование позволяют предприятию постоянно совершенствоваться и повышать качество оказываемых услуг.
Технологические возможности
Введено в эксплуатацию
Универсальный станок по производству уплотнений
Позволяет производить аналоги зарубежных уплотнений из любых материалов с диаметром до 500 мм.
Токарный станок с оперативной системой управления
Станок позволяет обрабатывать детали диаметром до 1000 мм и длиной до 4000 мм. Основное назначение – изготовление деталей для гидроцилиндров.
Токарно-карусельный станок
Станок оснащен современными сервоприводами и серводвигателями. Основное применение данного станка – растачивание деталей для редукторов мотор-колеса карьерных самосвалов и растачивание деталей для барабанов: ступиц и корпусов подшипника. Возможна обработка деталей диаметром до 1600 мм.
Газоплазморезательный портал со столом
3 × 12 метров
Позволяет производить раскрой листового проката толщиной от 1 до 150 мм. Портал имеет функцию резки металла в трех плоскостях, что дает возможность вести снятие криволинейных фасок (под сварку) на деталях из легированных сталей. Портал оснащен современной системой числового программного управления (ЧПУ), что позволяет экономить не только время, но и сам материал, а это напрямую влияет на уменьшение себестоимости продукции. Также портал незаменим при высокопроизводительном раскрое листового проката, в том числе при раскрое для производства металлоконструкций механизированных крепей.
Печь азотирования
Возможности печи – это увеличение поверхностной точности, износостойкости и коррозийной стойкости на деталях редукторов мотор-колеса карьерного самосвала БелАЗ, деталях пневмогидравлических подвесок БелАЗ, деталях редукторов. Это технология, позволяющая избегать поводок при термической обработке и получить твердость до 1000HV.
Универсальный токарный обрабатывающий центр с ЧПУ
С приводным инструментом и осью Y. Позволяет обрабатывать детали с наружным диаметром до 975 мм, длиной до 2200 мм. Токарный центр дает возможность за одну установку детали производить токарные, фрезерные и сверлильные работы любой сложности. Основное назначение станка – производство различных деталей силовых гидроцилиндров и деталей всех видов редукторов.
Печь цементации и печь отпуска
Основные возможности печи – термическая обработка деталей длиной до 4000 мм с проведением объемного закаливания, проведение цементации, нитроцементации и отпуска габаритных деталей, включая термическую обработку валов приводных барабанов.
ПРОДУКЦИЯ И УСЛУГИ ЗАВОДА
В СРАВНЕНИИ С ЗАРУБЕЖНЫМИ АНАЛОГАМИ, ПРОДУКЦИЯ ВЫГОДНО ОТЛИЧАЕТСЯ СООТНОШЕНИЕМ ЦЕНЫ И КАЧЕСТВА
На заводе занимаются изготовлением и ремонтом следующей продукции:
- телескопические ленточные конвейеры
- ленточные перегружатели
- барабаны, ролики ленточных конвейеров и перегружателей, а также их составляющие
- поливооросительные машины
- щебнеразбрасыватели
- тягачи-буксировщики
- машины для снятия мотор-колеса
- цилиндры, подвески опрокидывающего механизма
- шестерни
- металлоконструкции секций механизированных комплексов
- силовая гидравлика
- воздуховоды
- резинотехнические изделия
- редукторы разных типов
- литье корпусных деталей редукторов и многое другое
Кроме этого завод специализируется на ремонте редукторов импортного производства.
ВОЗМОЖНОСТИ
ШИРОКИЙ СПЕКТР РАБОТ В СФЕРЕ МЕТАЛЛООБРАБОТКИ, СВАРОЧНЫХ РАБОТ И РЕЗИНОТЕХНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ
материалы
- Работа с листовым прокатом толщиной от 1 мм до 150 мм из низкоуглеродистых и легированных сталей; с круглым прокатом с диаметром от 5 мм до 360 мм; с трубами с наружным диаметром до 377 мм; с уголками, швеллерами и балками различных размеров.
- Раскрой листового проката производится на гильотинах и на станке плазменной резки с высокой точностью резки фигурных, прямолинейных, круглых деталей.
- Вальцевание листового проката толщиной до 40 мм.
- Литье сталей 35Л, 45Л массой отливки до 700 кг. Центробежное литье цветных металлов массой до 100 кг.
- Работа с легированными конструкционными материалами 18ХГТ, 20Х2Н4А, 30ХГСА, ст45, 40Х и др.
Покрытия
Гальваническая установка позволяет наносить хромовое двухслойное покрытие на цилиндрические поверхности длиной до 2000 мм и диаметром до 500 мм. Также имеется ванна для оцинкования деталей шириной 800 мм, длиной 500 мм, высотой 800 мм.
резинотехнические изделия
На участке резинотезнических изделий изготавливают различные изделия из резиновой смеси марок КР-360 и 7-В-14. Также на участке имеется станок для изготовления различных уплотнений из полиамида, резины и полиуретана для силовой гидравлики.
Сварочное производство
Сборка и сварка различных металлоконструкций производится в газовой смеси двуокиси углерода (СО2) и аргона (Ar). Имеются сварочные плиты и кантователи.
Приспособления на партии сварных деталей производятся на предприятии. После сварки есть возможность провести отпуск для снятия остаточных напряжений.
Наплавку производят различными материалами. Минимальный и максимальный диаметры для внутренней наплавки: от 180 до 400 мм, для наружной наплавки - от 150 до 2000 мм, длина изделия до 1600 мм.
Структура завода
литейный участок
Изготовление заготовок комплектующих деталей к горно-шахтному оборудованию: корпуса подшипников, ступицы, различные зубчатые муфты, запасные части гидравлики, опоры, соединители и многое другое.
Цех по ремонту горно-шахтного оборудования
Производит ремонт различного горно-шахтного оборудования: ремонт элементов ленточных конвейеров; приводных станций; перегружателей; накопителей ленточного полотна; механизированных крепей; транспортных систем; гидромуфт; комбайнов; гидроцилиндров комбайнов, в том числе для комбайнов «JOY»; лебедок, шнеков и корон.
Цех по ремонту гидравлики
Ремонт и обслуживание гидравлики разной категории сложности, в том числе импортного производства. Специализированный цех оборудован испытательным стендом, инструментом, оснасткой и приспособлениями. Каждый элемент проходит контрольную проверку на испытательном стенде. К цеху ремонта гидравлики относится участок резинотехнических изделий, где изготавливаются различные резинотехнические изделия из резиновых смесей марок КР-360 и 7-В-14, также изготавливаются изделия из полиамида и термопласта размером до 125 см3.
Кузнечно-прессовый цех
К кузнечно-прессовому цеху относится термический участок, где проводят следующие виды термической обработки стали: азотирование, отжиг, нормализация, улучшение, цементация, закалка, отпуск. Также к кузнечно-прессовому цеху относится участок изготовления металлоконструкций, где изготавливают элементы ленточных конвейеров различного типа.
Инструментальный участок
Изготовление оснастки для основных производственных цехов, осуществление качественной сборки выпускаемых металлоконструкций. Ремонт определенного заводского оборудования, вышедшего из строя, изготовление различных стендов для сборки и испытания продукции.